在自動化點膠設備中,點膠機水位傳感器雖體積小巧,卻是保障連續生產與防干燒保護的關鍵元件。其準確安裝直接關系到供膠穩定性、設備安全及工藝一致性。若安裝不當,易導致誤報缺膠、溢膠、傳感器失效或膠路污染。因此,掌握點膠機水位傳感器科學規范的安裝方法,是實現感知準、響應快、運行穩的基礎。

一、選型匹配
介質兼容性:確保傳感器材質(如316L不銹鋼、PTFE、PEEK)耐受所用膠水的化學特性(酸堿性、溶劑成分);
輸出信號匹配:選擇與點膠機控制系統兼容的信號類型(如NPN/PNP開關量、模擬量4–20mA或IO-Link);
安裝方式適配:常見有螺紋式(G1/4"、M18×1.5)、法蘭式或插入式,需與膠桶預留接口一致。
二、安裝位置
高位報警點:防止加膠過滿溢出,通常設于膠桶容積80–90%處;
低位報警/停機點:避免泵空轉損壞,設于膠桶底部上方10–30mm(視膠粘度而定);
避開擾流區:遠離進膠口、攪拌槳或回流管,防止液面波動造成誤觸發;
垂直安裝:確保探頭軸線與液面垂直,傾斜會導致檢測閾值偏移。
三、密封與固定
使用原廠密封圈:如氟橡膠(FKM)O型圈,耐膠水腐蝕,安裝前涂抹少量硅脂潤滑;
扭矩控制:用扭力扳手按廠家推薦值鎖緊(如15–20N·cm),過緊易壓潰密封圈,過松導致滲漏;
防振動松動:在高頻點膠環境中,可加裝防松墊片或點膠固定螺紋。
四、電氣連接
屏蔽電纜接入:使用雙芯屏蔽線,屏蔽層單端接地(接控制器端),抑制電磁干擾;
防水處理:接線盒或航空插頭需達到IP67以上防護,膠桶外部線纜用蛇皮管保護;
極性/接線核對:嚴格按接線圖連接電源、信號與地線,反接可能燒毀傳感器。
五、調試與驗證
空桶測試:膠桶無膠時,確認傳感器輸出“低液位”信號;
注膠驗證:緩慢注入膠水至設定高度,觀察是否準確觸發“高液位”報警;
聯動測試:驗證低液位信號能否可靠觸發停機或聲光提示。